สายการผลิตขี้ผึ้งพาราฟิน
การแนะนำ
ปัจจุบัน วิธีการฉีดแว็กซ์สำหรับเครื่องขึ้นรูปแว็กซ์แบบแผ่นมีอยู่ 2 ประเภท ทั้งในและต่างประเทศ คือ การฉีดแว็กซ์แบบปริมาตร และการฉีดแว็กซ์โดยใช้เครื่องวัดอัตราการไหลและปั๊มวัดปริมาณ การฉีดแว็กซ์แบบปริมาตร เครื่องวัดอัตราการไหล และปั๊มวัดปริมาณ ล้วนแปลงเป็นการวัดปริมาณเป็นมวล เครื่องขึ้นรูปพาราฟินในโรงกลั่นขนาดใหญ่ทั้งในและต่างประเทศส่วนใหญ่ใช้เครื่องวัดอัตราการไหลและปั๊มวัดปริมาณ การฉีดแว็กซ์แบบทรงกระบอกเริ่มใช้ในประเทศจีนในช่วงไม่กี่ปีมานี้ เนื่องจากมีกระบวนการที่ง่ายและต้นทุนการผลิตต่ำ อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้ยุ่งยาก ปรับแต่งไม่สะดวก และใช้งานยาก ดังนั้นโดยทั่วไปแล้วองค์กรขนาดใหญ่จึงไม่เลือกใช้ ข้อดีของการฉีดแว็กซ์โดยใช้ปั๊มวัดปริมาณคือ สามารถปรับมวลของแต่ละกลุ่มแยกกันได้ และสามารถปรับมวลของแต่ละก้อนได้ผ่านทางคอมพิวเตอร์ ทำให้มวลของแต่ละกลุ่มแว็กซ์มีความใกล้เคียงกัน เพื่อให้ได้คุณภาพของก้อนแว็กซ์แต่ละก้อนที่ใกล้เคียงกัน ความแม่นยำในการฉีดแว็กซ์สูง ใช้งานง่าย และอัตราการเสียต่ำ เครื่องขึ้นรูปพาราฟินนี้จึงใช้วิธีการฉีดแว็กซ์โดยใช้ปั๊มวัดปริมาณ
ผลิตภัณฑ์ของเรา
ปรากฏการณ์การเบี่ยงเบนของโซ่เกิดขึ้นเป็นครั้งคราว ซึ่งมักทำให้แผ่นโลหะติดขัด การแก้ไขนั้นต้องใช้แรงงานมากและมีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดสูง หลังจากที่บุคลากรด้านเทคนิคของเราได้ทำการวิจัยและทดลองมาหลายปี เราได้ยกเลิกการใช้ตลับลูกปืนทางเดียวและแทนที่ด้วยอุปกรณ์ที่ใช้งานง่ายกว่าและจะไม่เบี่ยงเบนอีกต่อไป ปัจจุบัน อุปกรณ์ดังกล่าวทำงานได้อย่างราบรื่น ทนทาน และมีอายุการใช้งานยาวนานถึง 10 ปี ได้รับการยกย่องจากลูกค้าเป็นอย่างสูง
อุปกรณ์และชิ้นส่วนที่เราจัดหาให้เป็นของใหม่ ครบชุด ทันสมัยทางเทคโนโลยี มีคุณภาพน่าเชื่อถือ จัดวางอย่างเหมาะสม และได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีเยี่ยมจากการใช้งานจริง ชิ้นส่วนสำคัญและองค์ประกอบควบคุมต่างๆ มาจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงในยุโรปและอเมริกา ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนต่างๆ สามารถใช้ทดแทนกันได้อย่างดีในอุปกรณ์รุ่นเดียวกัน
กระบวนการทางเทคโนโลยี
1. การกำจัดแว็กซ์และน้ำมันเป็นกระบวนการรวมกันที่ผลิตทั้งน้ำมันที่ปราศจากแว็กซ์และพาราฟินแว็กซ์ในหน่วยเดียว การกำจัดแว็กซ์ด้วยตัวทำละลายเป็นกระบวนการแยกแว็กซ์และน้ำมันโดยการลดอุณหภูมิในที่ที่มีตัวทำละลายแบบเลือกเฉพาะเพื่อสร้างผลึกของแว็กซ์ ตัวทำละลายจะละลายน้ำมันและไม่ละลายหรือละลายได้น้อยในแว็กซ์ ส่งผลให้เกิดเฟสของแข็ง-ของเหลวซึ่งจะถูกกรองเพื่อแยกแว็กซ์และน้ำมัน นอกจากการละลายแบบเลือกเฉพาะแล้ว ตัวทำละลายยังมีบทบาทในการลดความหนืดของน้ำมันและสร้างสภาวะที่เหมาะสมสำหรับการก่อตัวของผลึกและการแยกโดยการกรองในระบบ ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อกระบวนการกำจัดแว็กซ์และน้ำมันด้วยตัวทำละลาย ได้แก่ คุณสมบัติและองค์ประกอบของตัวทำละลาย ปริมาณตัวทำละลายที่เติม วิธีการเติมตัวทำละลาย อัตราการเย็นตัว ปริมาณความชื้นของตัวทำละลาย เป็นต้น
2. ในระหว่างกระบวนการผลิต ตัวทำละลายในสารกรองและแว็กซ์จำเป็นต้องได้รับการรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ ระบบการกู้คืนตัวทำละลายทั้งในสารกรองและแว็กซ์ใช้การระเหยแบบสองขั้นตอนหรือสามขั้นตอน ในระหว่างกระบวนการระเหย หอความดันต่ำและหอความดันสูงจำเป็นต้องทำงานพร้อมกันก่อนที่จะเข้าสู่การระเหยแบบฉับพลันและการแยกสาร
3. หลังจากระยะเวลาการหมุนเวียนของตัวทำละลาย ปริมาณน้ำภายในจะเพิ่มขึ้น และจำเป็นต้องนำตัวทำละลายเข้าสู่ระบบหออบแห้งเพื่อกำจัดน้ำและทำให้ตัวทำละลายแห้ง



4. กระบวนการทำความเย็นและการตกผลึกของสารละลายวัตถุดิบในหน่วยกำจัดไขและน้ำมันด้วยตัวทำละลายจะเสร็จสมบูรณ์ในเครื่องตกผลึกแบบท่อแนวนอน สารละลายวัตถุดิบจะค่อยๆ เย็นลงและก่อตัวเป็นผลึกขณะไหลไปข้างหน้าตามท่อที่มีใบมีดหมุนอยู่ภายใน
5. สารละลายวัตถุดิบที่ตกผลึกแล้วจะเข้าสู่เครื่องกรองสุญญากาศ ซึ่งจะดูดตัวทำละลายและน้ำมันออกโดยใช้ปั๊มสุญญากาศ ขี้ผึ้งจะถูกดูดซับบนดรัมของเครื่องกรองสุญญากาศและถูกขูดออกโดยการหมุน เนื่องจากขี้ผึ้งและน้ำมันมีตัวทำละลายอยู่ จึงจำเป็นต้องแยกออกจากหอแยกสารก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องกรอง
6. การกลั่นและการขึ้นรูปแว็กซ์ หลังจากสกัดตัวทำละลายภายในแว็กซ์ออกแล้ว จะต้องนำแว็กซ์เข้าสู่ถังผสม กลั่นด้วยดินเหนียว แล้วจึงเข้าสู่เครื่องกรองแยกกากอัตโนมัติเพื่อแยกแว็กซ์และดินเหนียวออกจากกัน จนได้แว็กซ์บริสุทธิ์ จากนั้นแว็กซ์บริสุทธิ์จะเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปอีกครั้ง เครื่องขึ้นรูปมีสองประเภท คือ เครื่องขึ้นรูปแว็กซ์เม็ด และเครื่องขึ้นรูปแว็กซ์ก้อน โดยทั่วไปแล้วสถานประกอบการที่มีกำลังการผลิตสูงมักเลือกใช้ทั้งเครื่องขึ้นรูปแว็กซ์เม็ดและเครื่องขึ้นรูปแว็กซ์ก้อน
ส่งคำถาม
เรามุ่งมั่นที่จะมอบบริการที่มีคุณภาพดีที่สุดให้แก่คุณ และหวังเป็นอย่างยิ่งที่จะได้สื่อสารกับคุณเพื่อร่วมกันแก้ไขปัญหาและมอบประสบการณ์ที่ดีกว่าให้แก่คุณ


